技术突围赋能高端制造 西安东瑞增材真空扩散焊产品引领行业升级

在全球高端装备制造竞争日趋激烈的今天，真空扩散焊技术作为实现异质材料精密连接的核心工艺，正成为衡量国家制造业核心竞争力的重要标志。**行业数据显示，全球第三代智能化真空扩散焊设备年复合增长率达21.4%，显著高于整体市场9.7%的增速，而中国高端机型供给缺口与核心部件进口依赖的双重挑战亟待突破。在此背景下，西安东瑞增材科技股份有限公司（以下简称“东瑞增材”）凭借二十余年技术积淀，以系列化真空扩散焊产品实现技术突围，为我国高端制造领域提供了可靠的“中国方案”。

政策东风为产业发展注入强劲动力。近日六部委联合印发的《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》中，增材制造作为独立战略装备领域被双重点名，既明确扩大应用场景，又强调加强关键技术攻关。东瑞增材紧跟政策导向，依托**高新技术企业资质，构建了从设备研发、工艺设计到成品交付的全链条服务体系，其真空扩散焊产品已全面覆盖航空航天、新能源、半导体、高端液压等重点领域，**契合机械行业10万亿元市场大盘的发展需求。

技术创新是企业的核心竞争力。面对全球高端真空扩散焊设备市场被美德日企业占据78.3%份额的格局，东瑞增材组建了由4名金属材料学教授领衔的研发团队，联合西安交通大学等高校攻克多项技术难题。公司自主研发的中高真空扩散焊炉系列产品，真空度稳定达到10⁻⁵Pa级高端标准，打破了**高端机型不足200台的供给瓶颈。在异种金属连接领域，其TC4钛合金与316L不锈钢焊接工艺实现重大突破，解决了传统工艺难以攻克的界面结合难题，良品率较行业平均水平提升12个百分点以上，相关技术已获得4项发明专利及2项实用新型专利，另有10项发明专利处于审核阶段。

产品实力赢得市场广泛认可。东瑞增材真空扩散焊产品凭借“高可靠性、高材料利用率、低碳环保”的核心优势，已成功服务于中国航空工业集团、中国航天科技集团、陕西煤业化工集团等行业巨头。在航空发动机内冷结构件制造中，其产品将钛合金材料利用率从68%提升至92%，显著降低战略资源消耗；在5G基站热管理系统中，研发的铜基、铝基液冷板实现微米级精度焊接，**适配高热流密度器件需求。特别值得关注的是，公司开发的拉瓦尔喷管、风洞电极等特种构件，通过了严苛的性能测试，填补了**相关领域的技术空白。

绿色制造与智能化升级成为产品新亮点。东瑞增材积极响应全球低碳趋势，其真空扩散焊工艺通过AI参数优化与绿电耦合，将单位接头碳强度控制在行业先进水平，远低于全球46kgCO₂的平均标准。同时，公司研发的液压泵双金属缸体高频真空扩散焊智能制造系统，集成了原位监测与数字孪生接口，已具备第三代智能设备的核心特征，为客户实现提质增效提供了技术支撑。

据悉，东瑞增材将于近期亮相2025**5届上海**热管理及液冷技术展，集中展示微孔多层扩散焊、内冷循环结构件等创新产品。面对全球真空扩散焊技术向多物理场耦合、超导磁体辅助等方向发展的新趋势，东瑞增材将持续加大研发投入，在核心部件国产化与工艺数据库建设上深耕细作，从“设备供应商”向“工艺解决方案集成商”稳步迈进，为我国高端装备制造业的高质量发展贡献更大力量。

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